溶射コーティングの剥離および部品の再製造向けに設計された、環境に優しく高効率で非破壊的な自動化ソリューション。
超高圧（UHP）ウォータージェットコーティング除去システムは、高速水流の極めて高い運動エネルギーを利用して溶射コーティングを剥離します。1000〜4000 barの圧力範囲、最大800〜1000 m/sの噴射速度で動作し、コーティングと基材の間の結合力に迅速に打ち勝ちます。この純粋に機械的な「冷間加工」手法は純水のみを使用するため、熱劣化、粉塵の危険性、有害な化学廃棄物を完全に排除します。部品の修理や再製造における重要な技術として広く認められています。
下地基材の寸法精度や表面品質を完全に維持しながら、特定のコーティング部分を狙った局所的な除去が可能です。
稼働中の熱影響がゼロであるため、熱に敏感な基材金属の変形、応力の蓄積、または金属組織の変化を完全に防止します。
各種金属、セラミックス、カーバイド、先端複合材料コーティングなど、広範なコーティングに対して非常に効果的です。
化学溶剤を一切使用しない純水を使用するため、毒性のある粉塵やガスが発生しません。厳しい国際的な工業環境基準および労働安全基準に完全に準拠しています。
| パラメータ項目 | 標準仕様範囲 |
|---|---|
| 動作圧力範囲 | 1000 — 4000 bar（代表値：2000 — 3500 bar） |
| 水流量 | 3 — 20 L/min（用途に応じて最適化） |
| 噴射速度 | 800 — 1000 m/s |
| スタンドオフ距離（目標距離） | 5 — 50 mm |
| 自動化統合 | 多軸産業用ロボット／精密CNC XYZ軸 |
| データ保存容量 | 最大30日間の自動サイクリングロギング |
| 環境適合性 | クローズドループ水循環、化学物質不使用、粒子ろ過 |
オーバーホール時におけるエンジンケーシング、タービンブレード、および構造部品からの、アブレイダブルシールコーティングや遮熱コーティング（TBC）の剥離・除去。
PVD/CVD真空チャンバーの壁面、シールド、および高価値な精密遮蔽治具からの、プロセス堆積コーティングの再生および剥離。
生産仕様を復元するための、内部製造チャンバーおよび特殊な生産用工具部品のリファビッシュと徹底的なコーティング剥離。
世界中の産業分野で実績のある高圧ソリューション
航空宇宙整備施設向けにカスタム設計された6軸自動ロボットワークステーション。繊細な基材の金属組織を損なうことなく、多層構造の熱遮断コーティング（TBC）および摩耗性シールコーティングを完璧に剥離します。
半導体コア部品の再生専用に設計された高効率ソリューション。 PVD/CVDチャンバー壁面内部に蓄積された厚いプロセスコーティングや、高付加価値シールドキットを極めて高い選択性で除去します。
LCD/FPD大型部品向けに最適化された、完全密閉型の環境に優しいウォータージェット洗浄ライン。化学酸処理や手作業による研磨を完全に排除し、製造フレームを瞬時に元の清浄度に復元します。
基材表面品質および剥離結果ギャラリー
基材：超合金ニッケル基金属。顕微鏡観察の結果、残留コーティング層はゼロで、微細亀裂も認められませんでした。
基材：高純度アルミニウム／ステンレス鋼。表面寸法は完全に維持され、再塗装工程に最適化されています。
基材：構造用炭素鋼炭化タングステンの極めて強い結合力は、3500バールの作動圧力下で効果的に打ち破られた。
