UHPウォータージェットバリ取り技術高圧ウォータージェットバリ取りは、超高圧ウォータージェット技術を利用した精密加工プロセスです。その基本原理は、高圧ポンプで水道水を数十～数百MPaまで加圧し、特殊設計のノズル（開口径約0.1～0.5mm）から高速ウォータージェット（最大数百メートル/秒）を噴射することです。このジェットがバリの根元に衝突すると、せん断力と楔作用によってバリが疲労破壊を起こし、瞬時に剥離することでバリ取りが実現します。
ノズルから噴射されたジェットは、連続した流れが徐々に液滴や塊に分裂し、断続的な衝撃を与える。さらに、衝突時の圧力変動と乱流によってキャビテーションが発生し、キャビテーション崩壊による衝撃波がバリ取り効果をさらに高める。
バリは主に2つの衝撃力によって除去されます。
- 衝突する液滴やスラグによる衝撃
- キャビテーションによって発生する衝撃力
仕様
- 最大高速移動速度：45m/分
- 繰り返し位置決め精度：±0.05 mm
- 作動圧力：7000 psi
- 高圧水吐出流量：30 L/分
機械の構成要素密閉型洗浄センター：多目的ワークピースの4軸連動式バリ取り・洗浄
高圧ポンプステーション：水を50MPa以上に加圧する
廃水リサイクル・ろ過システム：多段階精密ろ過による水再利用
ミストコレクター：処理中に発生するミストを抽出します。
クリーニングセンター密閉型洗浄室：完全密閉型、清潔、低騒音。XYZ機器室と洗浄室に分離されています。
機械フレーム：高耐久性溶接構造、応力除去済み、安定性・変形なし
機械駆動システム：PMI製高精度ボールねじおよびリニアガイド（X/Y/Z軸）
ACサーボシステム：X/Y/Z/A軸用デジタルACサーボドライブおよびモーター（GSK/Fanuc製）
集中潤滑システム：自動潤滑によりメンテナンスが容易
スピンドル：カスタム設計の高安定性メカニカルスピンドル、最大回転速度500rpm
CNCシステム：GSK／ファナック（オプション）
アプリケーション高圧ウォータージェットによるバリ取り・洗浄装置は、自動車、油圧機器、ダイカスト、3Cエレクトロニクス、医療機器、航空宇宙産業における複雑な部品の精密バリ取り、穴あけ洗浄、表面洗浄に広く用いられています。
従来の洗浄方法では洗浄が困難な、交差穴、深穴、内部通路、止まり穴、複雑な内部構造を持つ部品に特に適しています。
代表的な用途としては以下のようなものがあります。
自動車部品：バルブボディ、オイル通路、シリンダーブロック、ポンプハウジング、ギア、油圧部品
油圧・流体制御部品：マニホールドブロック、バルブプレート、流路プレート、多方向バルブ
精密ダイカスト部品：アルミニウム、亜鉛、マグネシウムのダイカスト製品
機械加工部品：精密金属部品、ステンレス鋼およびチタン合金の加工品
3Cおよび電子部品：精密構造部品およびコネクタ
医療機器部品：精密インプラントおよび整形外科用部品
航空宇宙部品：高精度チタンおよびアルミニウム構造部品
非接触処理により、寸法精度、表面仕上げ、材料特性に損傷を与えることなく加工できるため、ハイエンド製造における理想的な精密洗浄およびバリ取りソリューションとなります。
